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                                 分析延長離心泵使用周期的有效途徑

1、離心泵的選擇及安裝　　
⑤泵軸每月滾動一次以免凍結，并潤滑軸承。
　　 ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受濕潤，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。
　　 ③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。
　　 ②短時間泵人干凈液體，沖刷，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖刷液。
　　 ①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。
　　 3.3、離心泵的保管
　　 ④輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用凈水或其他介質沖刷泵和管道。⑤排出泵內積壓的液體，防止銹蝕和凍裂。
　　 ③低溫泵泊車時，當無特殊要求時，泵內應常常布滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
　　 ②高溫泵泊車應按設備技術文件的劃定執行，泊車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
　　 ①離心泵休止運轉后應封閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次封閉附屬系統的閥門。
　　 3.2、離心泵休止運轉后的要求
　　 液體介質對密封元件的侵蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。
　　 ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。
　　 ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
　　 ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
　　 另外，密封面表面滑溝，端面貼合時泛起缺口導致密封元件失效，主要原因有：
　　 ④密封沖刷液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。
　　 ③液體介質潤滑性較差，加之操縱壓力過載，兩密封面跟蹤滾動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中央直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。
　　 ②液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
　　 ①安裝時密封面間隙過大，沖刷液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖刷液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
　　 實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端面，離心泵機封動，靜環端面泛起龜裂是常見的失效現象，主要原因有：
　　 ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不平均；安裝不準確；密封圈質量不符合尺度；密封圈選型分歧錯誤。
　　 ①消息環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗拙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不準確。
　　 離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
　　 3.1、離心泵機械密封失效的分析
　　 3、離心泵的維護
　　 ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記實，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該按期丈量記實。
　　 ④潤滑劑不要使用過多；
　　 ③確保機械密封有充分沖刷的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
　　 ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；
　　 ①禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；
　　 離心泵操縱時應留意以下幾點：
　　 ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
　　 ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應平均上升，每小時溫升不應大于500℃；泵體表面與有工作介質入口的工藝管道的溫差不應大于4090；
　　 ⑥盤車應靈活，無異常現象；
　　 ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應敏捷，正確，可靠；
　　 ④有預潤滑要求的部位應按劃定進行預潤滑；
　　 ③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數目應符合設備技術文件的劃定；
　　 ②查明管道泵和共軸泵的轉向；
　　 ①驅念頭的轉向應與泵的轉向相同；
　　 泵的試運轉應符合下列要求：
2、離心泵的使用
　　 ④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家尺度的劃定。
　　 ③泵的找平，找正工作應符合設備技術文件的劃定，若無劃定時，應符合現行國家尺度《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的劃定；
　　 ②根據泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質；
　　 ①基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必需恰當和準確地固定在混凝土地基中，機器不應出缺件，損壞或銹蝕等情況；
　　 離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的機能，分析抽吸，排出前提，是間歇運行仍是連續運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計劃定的壓力和流量前提下運行。泵安裝時應進行以下復查：

離心泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學產業中，輸送不同性質的液體，提供化學反應所需要的壓力，流量。離心泵的種類繁多，根據輸送介質性質的不同可分為酸泵，堿泵，凈水泵，泥漿泵等。輸送介質的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長離心泵的使用周期，減少維修量，對進步工廠的經濟效益有很大的作用。

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